瑞光講解深入了解水泥回轉窯內熟料的形成過程
現代社會競爭激烈,沒有創新就等同于失去方向。河南瑞光時刻謀求創新、尋求突破,經過二十多年的不懈努力,終于研制出全新的水泥回轉窯設備,為廣大用戶帶來了巨大的利益。關于水泥回轉窯設備詳情可致電瑞光****工程師張經理,電話:13938291800。
水泥熟料在水泥回轉窯系統內的形成的主要過程分大步,依次為:干燥過程、預熱過程、碳酸鹽分解過程、放熱反應過程、燒成和冷卻過程。由于水泥回轉窯系統內溫度及反應速率的差異,導致水泥回轉窯內部分反應過程在邊緣地區交叉進行。其中水泥回轉窯干燥帶作用是蒸發生料中的水分,干燥帶內物料溫度50-200℃,氣體溫度200-400℃。濕法窯中含水25%-40%的料漿從水泥回轉窯的窯尾喂料機喂人窯內加熱,用鏈條作為熱交換裝置,傳遞給熱量料漿,料漿受熱水分被蒸發,由稀變稠,水分繼續蒸發,因此出鏈條帶時物料水分波動在0%-4%之間。而半干法窯的干燥過程在加熱機上進行,預熱器窯和預分解窯干燥在預熱器內進行。預熱帶內物料溫度220-750℃,氣體溫度450-800℃,該帶反應是物料中有機物質的分解,溫度升到380-450℃,粘土脫水分解出活性SIO2和AL2O3。當溫度升高到580-700℃,MgCO3分解,物料為黃色粉狀料。水泥回轉窯預熱帶是吸熱反應,吸收的熱量不多,物料溫度逐漸升高,為CaCO3分解創造條件。另外帶懸浮預熱器和加熱機的水泥回轉窯,預熱過程是在預熱器或加熱機內進行。另外水泥回轉窯碳酸鹽分解過程、放熱反應過程、燒成和冷卻過程的具體知識可咨詢瑞光專家了解。
河南瑞光是一家專業的水泥回轉窯生產廠家,公司以達到客戶的滿意為宗旨,積極開拓創新,改進生產技術,所生產出的水泥回轉窯深受廣大用戶喜愛,歡迎來電咨詢訂購。電話:0371-64359668。
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